生產(chǎn)追溯系統解決方案

  MF-MTS生產(chǎn)追溯系統,利用條碼技術(shù),賦給產(chǎn)品電子標簽、對物料進(jìn)行條碼識別、工藝作業(yè)自動(dòng)記錄等信息化技術(shù)手段,來(lái)進(jìn)行防錯、監控、實(shí)時(shí)分析和追蹤等,實(shí)現產(chǎn)品生產(chǎn)的防錯、精益生產(chǎn)和管理,極大地提高了生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量,大大地提高了客戶(hù)的滿(mǎn)意度。

  隨著(zhù)信息化技術(shù)的發(fā)展,為現代制造企業(yè)實(shí)行精細化管理提供了可靠的手段。以產(chǎn)品為主線(xiàn),條碼技術(shù)為手段,從計劃開(kāi)始,對產(chǎn)品的物料、生產(chǎn)過(guò)程、半成品、成品實(shí)行自動(dòng)識別、記錄和監控,實(shí)施全透明的管理,在生產(chǎn)中預防、發(fā)現和及時(shí)改正錯誤,事后也可以對產(chǎn)品進(jìn)行追溯,清晰查詢(xún)到產(chǎn)品的真偽、去向、存儲、工序記錄、生產(chǎn)者、質(zhì)檢者和生產(chǎn)日期等信息,分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因,MTS(Manufacture Traceability System)生產(chǎn)追溯系統就應運而生。

 

從生產(chǎn)計劃開(kāi)始,以產(chǎn)品為主線(xiàn),采用條碼技術(shù),建立產(chǎn)品電子標簽,對生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)行規范管理。
生產(chǎn)工序作業(yè)中,采用條碼自動(dòng)識別,盡量排除人為錯誤,并提高效率。
加強了生產(chǎn)現場(chǎng)的監控,作業(yè)即時(shí)記錄和數據采集,對物料的準備、短缺或錯誤,能夠及時(shí)知道并采取行動(dòng)。
生產(chǎn)過(guò)程的即時(shí)記錄,清晰物料、半成品/產(chǎn)品的流向和狀態(tài)。
管理和質(zhì)檢人員即時(shí)了解產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度和發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題,進(jìn)行及時(shí)的糾錯與改進(jìn)。
無(wú)紙化的電子信息技術(shù)手段,改進(jìn)了生產(chǎn)流程,減少了人工操作,提高了效率,節省了生產(chǎn)成本。
通過(guò)條碼識別,可以驗證產(chǎn)品的真偽??焖俨樵?xún)產(chǎn)品的去向、名稱(chēng)、批次、規格、生產(chǎn)者、生產(chǎn)日期以及其他的詳細資料。
對于質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品,可以追溯到同批號的產(chǎn)品、質(zhì)量問(wèn)題的責任人等,并做出相應的處理。
從人、物料、設備、工序等角度,來(lái)進(jìn)行數據分析,獲知影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵原因,從而改進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程,提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶(hù)的滿(mǎn)意度。


 
產(chǎn)品質(zhì)量追溯對企業(yè)的意義
產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系并不是為了監管企業(yè)而是幫助企業(yè)建立品牌形象,提升社會(huì )效應和經(jīng)濟效益。全程化的追蹤管理,既加強了企業(yè)質(zhì)量管理,減少了糾錯成本,并且方便企業(yè)收集商品情報了解消費趨勢,提高快速響應能力。在流程制造領(lǐng)域,尤其是在食品安全,藥品生產(chǎn),以及一些化工產(chǎn)品制造領(lǐng)域,建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系已經(jīng)成為企業(yè)賴(lài)以生存的重要的管理手段之一。 在離散制造企業(yè),如汽車(chē)、電子產(chǎn)品,當出現質(zhì)量問(wèn)題時(shí)候通過(guò)建立追溯系統迅速查清楚相關(guān)批次和質(zhì)量問(wèn)題存在的關(guān)鍵,并召回相關(guān)批次產(chǎn)品,一方面能夠快速處理消費者的問(wèn)題,同時(shí)減少召回損失。
產(chǎn)品質(zhì)量追溯對消費者的意義
產(chǎn)品追溯體系的建立,當發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)能夠提出恰當的應對措施,降低消費者的損失,使得消費者的利益能夠得到保障,例如汽車(chē)行業(yè)的召回制度就是以產(chǎn)品追溯體系為基礎。